制造业和发展

开发能力

模具设计

压铸过程

加工技术

制造业

质量保证

  • 模具设计
  • 压铸过程
  • 加工技术
  • 模具设计

    模具设计团队拥有超过30名工程师,负责产品模具设计和3D建模。

    专业人士使用岩浆软件对压铸过程进行CAE分析,并通过分析优化过程。

    主要软件使用:NX10.0,CREO2.0,CATIA V5R21

    数据交换功能:STP,IGS,X-T,部分。

     
     
  • 压铸过程

    该公司已在国内外有效地扩展和独立应用先进的压铸技术,如真空压铸技术,局部挤压技术和超低速度铸造技术。

    国外如真空压铸技术

    高压喷射冷却技术

    本地挤压技术

    超低速铸造技术

  • 加工技术

    独立设计加工过程:

    设备方案,夹具设计,工具设计,测量仪设计,物流设计,CAE应力和变形分析,仿真处理分析,定制设备设计和制造等技术。

    阀门孔加工技术

    深孔加工技术

    凸轮轴孔加工技术

    自动组装技术

    剃果脱果牙齿技术

    滚动非渐开线样条齿技术

    圆顶珩磨过程的圆柱孔

    CAE分析技术薄壁零件处理

    高清洁度清洁技术

    辅助设备

    八站旋转洗衣机
    八站旋转洗衣机
    设备使用多个站来清洁工件,将驱动站划分为8个站。它们是:装载站扫描清洁站 - 固定清洁站 - 隔离站 - 冲洗站 - 水吹站 - 真空干燥站 - 卸载站 - 返回加载站。设备的整个清洁过程是完全自动的,可以手动加载或卸载。
    泄漏测试仪
    泄漏测试仪
    该装置通过密封和充气铝合金压铸进行气密性检测。该设备由PLC控制,气缸自动阻塞,然后通过干燥气密仪器自动完成测试。该设备可以配备代码扫描枪,扫描产品上的QR码以将泄漏检测数据链接到产品QR码。
    压机
    压机
    该设备由PLC控制,可以自动完成装载和卸载,然后通过电动缸自动按压和安装。它可以产生压力和位置的曲线,并设定压力和位移极限。还进行了自动识别不合格产品。
     
     
精益制造

公司拥有超过3000多套国内外高级数控设备,如全球领先的智能压铸电池,模具中心,高精度加工中心,自动粉末喷涂线和精密质量检测系统。

质量保证

玉江拥有高精度检测设备,如频谱分析仪,材料试验机,X射线探测器,CT机械,型材仪表和CMM,可满足组件分析,缺陷检测和全面检测铝合金产品的要求。

CT机器

CMM.
CMM.

X射线检测机

PALL清洁机器

质量保证

该公司使用产品QR码Identity Management来实现整个过程的准确可追溯性,从空白铸造到加工。当最终检验离线时,不合格的产品被扫描到废物管理系统中并不断改进。包装系统有助于合格的产品保证客户的物流和有效性的追踪;实现了成品仓库的条形码应用,从而有效地加强了成品批次的首先(FIFO)控制。

产品QR码Identity Management

产品QR码Identity Management

产品QR码Identity Management

成品仓库的条形码应用

质量保证

自成立以来,公司先后获得了IATF16949汽车零部件制造质量管理体系等认证,ISO14001环境管理系统,ISO45001职业健康和安全系统,ISO27001信息安全系统,并将其与工业化系统集成。

系统证书